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大理石平台的加工流程和检验方法
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大理石平台的加工流程和检验方法
* 来源 : 西宁大理石厂家 * 作者 : 西宁大理石 * 发表时间 : 2019-05-07 * 浏览 : 3
 一、大理石平台的加工流程:

 

  ●锯割加工:先用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

 

  ●研磨抛光工序:目的是将锯好的毛板进一步加工,使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,先要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

 

  ●切断工序:用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

 

  ●辅助加工:大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

 

  ●检验修补工序:天然大理石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

 

西宁大理石厂家


  二、大理石平台的检验方法:

 

  ●材质鉴定:在大理石平台上滴一滴墨水,如墨水很快四处分散渗入大理石平台里,即表示大理石平台内部颗粒较松,石材质量较差,但若墨水滴不发生渗透,则说明大理石平台的内部颗粒致密,石材质量不错。这其实是对大理石平台吸水率的简单测试,如果墨水滴不渗透可能说明石材的质地比较致密、吸水率较低,但是大理石平台表面一般都会涂刷一层防护剂,以防污渍渗透。即使客户看见墨滴不渗透也很可能是防护剂在起作用,而并非是大理石平台本身性能的体现。因为大理石平台的吸水率越低其使用过程中湿度的变化越不容易破坏其精度,所以可以认为大理平板的吸水率越小就越好。

 

  ●敲击大理石平台,并留意听发出的声音,如果声音清脆则表明大理石平台质量很好,内部细均匀没有裂缝。如果声音粗哑,那就证明大理石平台内部有裂痕且质地疏松,这个测试只能说明大理平板的质地比较硬、脆且强度较高,并不能作为判断大理石平台好坏的标准,因为大理石平台发出的声音与其本身尺寸有一定的关系。

 

  ●是否有缺陷:同样是选择光线充足的地方,将大理石平台放置好,用不同距离的观察,如发现无缺陷的话,就断定是完好的,如果从中明确的可以看出有裂痕或凹陷,以及污点等就断定为不合格产品。

 

  ●检验工艺:大理石平台的放置与调整检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将大理石平台大致调至水平,使平台的负荷均匀分布于各支点上.大平台增加的支承点需垫平稳,不可破坏水平面。用水平仪检定时,大理石平台本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平台不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要,所以检定这类平台时,平台应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。

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